Компанией UOP предложена технологическая схема переработки биомассы в дизельное топливо. С химической точки зрения процесс направлен на удаление гетероатомов и насыщение олефинов сырья на основе природных жирных кислот. Основными аппаратами являются реактор с защитным слоем и реактор гидроочистки с разделенными нагревательными потоками, обеспечивающими глубокую переработку азотсодержащих компонентов сырья.
Схема запатентованного процесса представлена на рисунке. Сырье биологического происхождения (возможна совместная переработка нефтяного сырья) смешивается с нагретым рециркулятом и подается насосом в теплообменник. Нагретый сырьевой поток поступает в реактор с защитным слоем для предварительной гидроочистки. Частично облагороженное сырье далее через нагреватель шихты направляется в основной реактор гидроочистки с температурой на входе 343-400 оС при давлении в реакторе до 21 МПа, в котором происходят реакции насыщения олефинов и удаления гетероатомов на никелевых, никель-молибденовых или кобальт-молибденовых катализаторах. Для получения изомерных углеводородов катализат может быть направлен в реактор изомеризации с платино-палладиевым катализатором, либо направлен на разделение в горячий сепаратор. Жидкий поток с низа сепаратора может быть дополнительно разделен и очищен от каталитических ядов в скруббере-сепараторе (56). Поток изомеризата с низа реактора 74 охлаждается далее в теплообменнике перед разделением в сепараторе 80, газовый поток из которого может быть использован для отпарки в сепараторе-скруббере. Жидкий поток изомеризата (дизельное топливо) через сепаратор 94 направляется в отпарную колонну. Пары из сепаратора 94 подают в скруббер для удаления кислых газов, орошаемый водными растворами аминов. Полученный катализат далее направляется на разделение.
Материал: скачать