Технологическая готовность и расходы технологии CCS


Представлен отчет, раскрывающий уровень готовности проектов технологии улавливания и хранения углерода и детальный анализ стадий сжатия СО₂, его транспортировки и хранения в общей последовательности процесса – ключевых факторов создания стоимости. Для сокращения затрат на стадии захвата оптимально увеличивать емкость установки до не менее 0,4-0,45 млн т/год. Другим направлением является применение усовершенствованных процессов улавливания: применение новых абсорбентов (ICE-21 компании Ion Clean Energy, KS-21TM от Mitsubishi Heavy Industries), мембранные технологии, усовершенствованные циклы регенерации абсорбента (Linde-BASF) и оборудование (The University of Texas's piperazine advanced stripper (PZAS).

На рисунке изображена технологическая схема установки традиционной аминовой очистки для улавливания углекислого газа. Дымовые газы, поступающие на установку, проходят предварительную щелочную очистку для удаления SO₂ и далее отправляются к насадочному абсорберу с моноэтаноламином. Для интенсификации абсорбции предусмотрено промежуточное охлаждение. Насыщенный раствор разделяют на два потока, один из которых поступает в теплообменник, обогреваемый ненасыщенным амином, и в верхнюю часть десорбера, а второй – сразу в десорбер. Пары с верха десорбера проходят туманоуловитель и направляются в водный конденсатор. Влажный СО₂ сепарируется в рефлюксной емкости, и отделенная жидкость подается на орошение или в емкость. При оценке стоимостных затрат описанной установки выявлено, что наибольшие затраты необходимы на теплообменный аппарат нагрева тощего абсорбента. Основные капитальные затраты, не учитывающие стадию сжатия СО₂, применимые при моделировании, перечислены в таблице.

Материал: скачать