Гибкое производство бензина и реактивного топлива в реакторе алкилирования


В патенте описан способ получения реактивного топлива и бензина с помощью жидкофазного алкилирования. Установка включает зоны алкилирования и сепарационную зоны: деизобутанизатор, деизопентанизатор и разделитель алкилата на легкий (бензин) и тяжелый (реактивное топливо). Упрощенная схема процесса представлена на рисунке. В зоне алкилирования может находиться один или несколько реакторов, во втором случае они могут быть подключены как последовательно, так и параллельно. Регулировать соотношение выхода продуктов можно подбором сырья. В первую очередь влияет выбор олефина: при проведении алкилирования, используя преимущественно олефины С₄, получается больше углеводородов С₈, при использовании же олефинов С₈ увеличивается выход углеводородов реактивного топлива. Выбирая в качестве изоалкана изопентан, выход более тяжелых дистиллятов также увеличивается. Таким образом, при необходимости получить бензин, рециркуляция изобутана должна быть максимальной, а изопентан желательно удалять. Если основная цель ─ получить больше реактивного топлива, то наоборот, изобутан следует удалять, а концентрацию изопентана в реакторе поддерживать как можно больше. На рисунке также представлена зависимость выхода углеводородов от использованного сырья.

На выход того или иного продукта влияют и условия процесса. Чем выше температура, объемная скорость подачи сырья и чем ниже соотношение изопарафин/олефин и интенсивность перемешивания, тем больше выход углеводородов ряда С₉.

Материал: скачать